La cuerda sintética de cabrestante puede ser hasta un 60 % más ligera que el acero mientras ofrece una carga de trabajo segura comparable, y los precios han disminuido aproximadamente un 15 % año tras año de 2022 a 2024.
≈ 3 min de lectura – Lo que obtendrás
- ✓ Reduce el peso de la cuerda hasta un 60 % mientras preservas la SWL – manejo más fácil y menor retroceso.
- ✓ Reduce la energía de retroceso comparado con el acero, aumentando la seguridad en tirones dinámicos.
- ✓ Aprovecha la caída de los precios de las cuerdas sintéticas en los últimos años.
- ✓ Obtén una solución diseñada a medida de iRopes con rápido tiempo de entrega y puntualidad.
Un cable de acero más pesado no siempre significa mayor resistencia. La cuerda sintética moderna para cabrestante puede ofrecer la capacidad de cuerda de elevación que necesitas con una fracción del peso. En esta guía, aprenderás los conceptos esenciales para calcular la carga de trabajo segura, dimensionar la capacidad del cable del cabrestante y leer los diagramas de diámetro y capacidad de la cuerda de alambre, para que puedas elegir con confianza.
capacidad de la cuerda de elevación – fundamentos y cálculo de la carga de trabajo segura
Para realizar selecciones seguras, comienza por determinar cuánto peso puede soportar una cuerda. Ese valor es la capacidad de la cuerda de elevación, derivada de dos números: la resistencia mínima a la rotura (BS) de la cuerda y el factor de diseño (DF) elegido.
La fórmula es sencilla: SWL = BS ÷ Design Factor. En la práctica, divide la fuerza mínima de rotura por un multiplicador de seguridad para obtener la carga máxima permisible bajo operación normal.
Siempre divide la fuerza mínima de rotura de la cuerda por el factor de diseño antes de cargar; esto mantiene la elevación dentro del margen de seguridad diseñado de la cuerda.
Los factores de diseño varían según la aplicación. Los rangos típicos incluyen:
- Factor 3 – usado en algunos cálculos de equipos de izado bajo condiciones estrictamente controladas.
- Factor 5 – la opción común para operaciones de elevación generales, equilibrando seguridad y eficiencia.
- Factor 6 – aplicado donde los efectos dinámicos o la incertidumbre requieren un margen adicional (por ejemplo, algunas aplicaciones de cabrestante).
¿Por qué el factor 5 es tan común para la elevación? Las directrices alineadas con OSHA 1910.184 y ASME B30.9 muestran que un margen de cinco veces ayuda a absorber cargas de choque y desgaste menor sin excesivo volumen o costo.
Ejemplo rápido – “¿Cómo calculo la capacidad de elevación?” Toma una cuerda XIP de ¾ pulgadas con una resistencia a la rotura publicada de 58 800 lb (≈ 262 kN). Usando DF = 5:
- Trabaja en una sola unidad (aquí, libras).
- Divide 58 800 lb entre 5.
- Resultado: 11 760 lb, o aproximadamente 5,3 t.
Esos 11 760 lb son la capacidad de la cuerda de elevación para esa cuerda XIP de ¾ pulgadas con DF = 5. Etiquétala en consecuencia y no excedas esa carga durante una elevación.
El mismo método se aplica al acero y a líneas sintéticas de alta calidad. Sólo cambian la resistencia a la rotura y el factor de diseño elegido.
Con los conceptos básicos de capacidad establecidos, el siguiente paso es comprender cómo se comporta una cuerda en un tambor para que tu capacidad del cable del cabrestante coincida con la elevación dimensionada.
capacidad del cable del cabrestante – seleccionar el tamaño adecuado y tener en cuenta el tambor y los factores de seguridad
Una vez que una cuerda se envuelve en un tambor de cabrestante, variables adicionales entran en la ecuación. A diferencia de una línea estática, un cable de cabrestante experimenta ciclos de flexión sobre el tambor, fricción entre capas y cambios dinámicos de tensión durante el enrollado y la recuperación.
Dos aspectos dominan la capacidad del cable del cabrestante efectiva: el diámetro del tambor y el número de capas. Un tambor más grande aumenta el radio de curvatura, reduciendo la fatiga y manteniendo la resistencia más cercana a los valores del catálogo. Las capas adicionales cambian la tracción efectiva de la línea y generan calor y fricción. En consecuencia, consulta la tabla de tracción capa por capa del cabrestante y asegura que se cumpla la proporción mínima tambor‑cuerda (D/d).
Cuerda estática
La carga se aplica directamente sin envolver el tambor, con fricción mínima y tensión constante.
Tensión constante
El factor de diseño se mantiene constante una vez establecido, lo que simplifica el cálculo y el etiquetado.
Cable del cabrestante
El envolvimiento del tambor introduce curvatura y fricción entre capas, por lo que la resistencia efectiva varía según la capa.
Tensión variable
Elige un factor de diseño que tenga en cuenta el tamaño del tambor, las capas y los efectos dinámicos.
Debido a estas variables adicionales, se recomienda un factor de diseño mínimo de 5 para operaciones de cabrestante, utilizándose DF = 6 donde la carga de choque o la incertidumbre es mayor. Antes de la selección final, realiza las siguientes verificaciones:
Lista de Verificación de Seguridad
Confirma que el diámetro del tambor ofrece una proporción D/d de al menos 8; revisa la tracción del cabrestante por capa; verifica que el SWL seleccionado (BS ÷ DF) supere la carga requerida en la capa peor; inspecciona en busca de calor, abrasión, dobleces y hebras aplastadas después de cada uso.
Cambiar de cable de acero a cuerda sintética de cabrestante mejora aún más el manejo. Las fibras de alto módulo son típicamente un 45–60 % más ligeras que el acero para una resistencia comparable, por lo que el tambor experimenta menos inercia y la energía de retroceso es menor tras una parada brusca. Además, datos de mercado recientes muestran que los precios de la cuerda sintética tienden a bajar, reduciendo la brecha de costo para la mayoría de los cabrestantes de tamaño medio.
Al considerar la geometría del tambor, los efectos de capas y un factor de diseño sólido de 5 (o superior), puedes coincidir con la capacidad del cable del cabrestante requerida sin sobre‑ingeniería. Para una visión más profunda de por qué muchos usuarios están abandonando el acero, consulta nuestra guía sobre por qué cambiar a un cabrestante de cuerda de alambre sintética. A continuación, convierte esos cálculos en una rápida verificación de diámetro‑a‑capacidad.
diámetro y capacidad de la cuerda de alambre – tablas, guía D/d y ventajas de la cuerda sintética
Los gráficos de capacidad traducen el diámetro de la cuerda en una carga de trabajo segura en la que puedes confiar. La tabla a continuación resume los grados comunes – IPS, XIP e IWRC – en diámetros frecuentemente usados.
| Diámetro | Grado | Resistencia a la rotura (kN) | Carga de trabajo segura (kN) ÷ Factor de Diseño 5 |
|---|---|---|---|
| ½ in (13 mm) | IPS | 116 kN | 23 kN ≈ 2.3 t |
| ½ in (13 mm) | XIP | 129 kN | 25.8 kN ≈ 2.6 t |
| ½ in (13 mm) | IWRC | 138 kN | 27.6 kN ≈ 2.8 t |
| ¾ in (19 mm) | IPS | 235 kN | 47 kN ≈ 4.8 t |
| ¾ in (19 mm) | XIP | 262 kN | 52 kN ≈ 5.3 t |
| ¾ in (19 mm) | IWRC | 289 kN | 57.8 kN ≈ 5.9 t |
| 1 in (26 mm) | IPS | 364 kN | 72.8 kN ≈ 7.4 t |
| 1 in (26 mm) | XIP | 431 kN | 86.2 kN ≈ 8.8 t |
| 1 in (26 mm) | IWRC | 458 kN | 91.6 kN ≈ 9.4 t |
Para usar la tabla, encuentra el diámetro de tu cuerda, elige el grado apropiado y divide la resistencia a la rotura por tu factor de diseño (usualmente 5 para elevación). La pregunta frecuente de PAA “¿Qué diámetro levanta 5,5 t?” está cubierta por la fila de XIP de ¾ pulgadas: 262 kN ÷ 5 ≈ 52 kN, o aproximadamente 5,3 t, así que aumenta un tamaño si necesitas ≥ 5,5 t.
- Identifica la carga de trabajo segura requerida.
- Elige el diámetro más pequeño que cumpla o supere esa carga en la tabla.
- Verifica que la cuerda seleccionada funcione con la geometría de tu polea o cesta.
El ajuste del hardware es importante. Para la mayoría de cuerdas de alambre de acero, usa una proporción mínima polea‑cuerda D/d de al menos ocho a uno; las cuerdas resistentes a la rotación pueden requerir ≥ 30×. Las configuraciones de cesta deben ser ≥ 25× el diámetro de la cuerda. Por ejemplo, una cuerda de ¾ pulgadas en una polea de 6 pulgadas da D/d = 8 (6 ÷ 0.75 = 8), cumpliendo la guía mínima.
La cuerda sintética de cabrestante puede ser hasta un 60 % más ligera que el acero mientras ofrece una SWL comparable – un impulso directo a la seguridad y la eficiencia del manejo.
Con la tabla de diámetro‑a‑SWL y las reglas D/d, puedes seleccionar una cuerda que se ajuste tanto a tu carga como al sistema de poleas de un vistazo. A partir de ahí, confirma que la capacidad del cable del cabrestante coincide con tu carga de trabajo segura calculada y la tracción por capa del cabrestante.
Aplicando la fórmula SWL = BS ÷ Factor de Diseño, puedes determinar la capacidad de la cuerda de elevación, considerar el diámetro del tambor y el número de capas para verificar la capacidad del cable del cabrestante, y luego usar las tablas de diámetro y capacidad de la cuerda de alambre para seleccionar el tamaño seguro más pequeño. Dadas las ventajas de peso y seguridad — además de los precios en descenso — recomendamos reemplazar el acero con cuerda sintética de cabrestante donde las condiciones lo permitan.
¿Listo para optimizar tu sistema con una cuerda diseñada a medida que cumpla con tus necesidades de carga, geometría y branding? Como fabricante certificado ISO 9001, iRopes ofrece servicios OEM y ODM, colores y empaques personalizados, estricta protección de PI, precios competitivos y entrega global puntual.
Solicita una recomendación de cuerda personalizada
Completa el breve formulario arriba y trabajaremos contigo para afinar la selección, confirmar el cumplimiento y ofrecer una cotización competitiva.
