直径½インチ、6×19 の鋼製スリングは 33.6 kN（≈ 7,550 lb）で定格されていますが、45° のチョーカ角になると 23.8 kN に低下します―このことを理解すれば過負荷を防げます。
得られるもの
- ✓ 初回からスリングのサイズを正確に設定し、材料ロスによるコストを回避する。
- ✓ 角度と D/d 比を最適化して脚部の負荷を減らし、ロープ寿命を延長する。
- ✓ 適切なスリングタイプを選択し、検査工程を効率化し、明確なメンテナンス間隔を設定する。
- ✓ ISO 9001 OEM/ODM（iRopes）と提携し、標準リードタイムは2‑4 週、カスタム製作は4‑6 週で対応。
多くのエンジニアはワイヤーロープスリングの定格は不変と考えがちですが、同じ½インチロープでもヒッチ角やスプライス効率を変えるだけで 33.6 kN から 23.8 kN へと変動します。これらのワイヤーロープスリング容量は、推測ではなく明確な式と安全係数に基づいています。以下のセクションでは、計算式を解説し、荷重に適したスリングタイプを選び、iRopes の OEM/ODM サービスがどうやってサイズミスを防ぐかをご紹介します。
ワイヤーロープスリング容量の理解
安全なリフトの背骨となる信頼できるスリングの重要性を確認したら、次は製品ラベルに記載された数値を読み解くことです。これらの数値—ワイヤーロープスリング容量—は単なるマーケティング情報ではなく、人や機材を保護する厳格な設計式の結果です。
作業荷重限度 (WLL) と設計係数 5
作業荷重限度（WLL）とは、通常の使用条件下でスリングが安全に支えられる最大荷重です。ASME B30.9 に基づき、最低破断強度（MBS）を業界標準の設計係数 5 で除した値として算出されます。実際の式は次の通りです：
WLL = MBS × Efficiency ÷ 5。Efficiency はスプライスの種類を表し、たとえば手作業でスプライスしたアイは 85‑90 % の効率、圧着金具は 100 % の効率になります。
よくある質問「ワイヤーロープスリングの作業荷重限度は？」に対する答えは、MBS を 5:1 の安全係数と特定のスプライス効率で調整したものです。
ステップバイステップ容量計算
- ロープ径を特定し、メーカーのデータシートから対応する MBS を取得する。
- スプライス効率を適用する（手作業スプライス ≈ 0.88、機械スプライス ≈ 0.95、圧着 = 1.00）。
- MBS と効率の積を 5 で割り、基本 WLL を求める。
- 角度減衰係数を用いてスリング角度を補正する（例：30° = 2.0、45° = 1.414）。
- D/d 比を確認する。曲げ半径が推奨倍数未満の場合は容量を減らす。
例として、½インチ 6×19 鋼ロープの MBS は 177 kN です。機械スプライスされたアイ（効率 0.95）を使用すると：
WLL = 177 kN × 0.95 ÷ 5 ≈ 33.6 kN（≈ 7,550 lb）。スリングが 45° のチョーカになると、各脚の荷重は 1.414 倍になるため、調整後の容量は 33.6 kN ÷ 1.414 ≈ 23.8 kN/脚 となります。
スリング角度と D/d 比の影響
- 角度減衰 – 角度が鋭くなるほど各脚にかかる荷重が増加します。30° の角度は力を 2.0 倍にし、90° の角度では変化しません。
- D/d 比 – 曲げ半径 (D) をロープ径 (d) で割った値は最小限界を満たす必要があります（例：手作業スプライス単体スリングは 15 × d）。この比率を下回ると容量が大幅に低下します。
- 複合作用 – 鋭い角度と不十分な D/d 比が同時に発生した場合は、より保守的な減衰を適用して広告されたワイヤーロープスリング容量を守ります。
これらの調整は「スリング角度は容量にどう影響するのか？」という頻出質問への回答です。答えは角度減衰係数にあり、D/d チェックを行う前に各脚の荷重をスケーリングします。
リファレンス容量表
以下はロープ径と垂直、チョーカ、バスケットヒッチの典型的な WLL を対応させた視覚的リファレンスです。表には各ヒッチタイプに必要な最小 D/d 比も示されています。印刷用の完全版 PDF はダウンロードしてください。
チャートの数値は 5:1 の安全係数と正しいスプライス効率を前提としています。カラーアイやステンレス仕上げなど、カスタマイズが必要な場合は、信頼できるワイヤーロープスリングサプライヤーである iRopes に相談すれば、計算上の容量を維持したまま仕様に合わせたロープを提供してくれます。iRopes は ISO 9001 に基づく OEM（Original Equipment Manufacturer）・ ODM（Original Design Manufacturer）サービスを提供し、知的財産保護、カスタムカラー、ブランディング、パッケージングにも対応します。
WLL、角度、D/d 比の相互作用を正しく把握すれば、あらゆる荷重に最適な容量を選択できます。次のパートでは、さまざまなワイヤーロープスリングタイプを詳しく見て、用途に最適な構造を選ぶ方法を解説します。
さまざまなワイヤーロープスリングタイプの探求
これでワイヤーロープスリング容量の計算式が分かったので、実際に荷重を支える構造体に目を向けましょう。異なるワイヤーロープスリングタイプは、角度・環境・検査頻度に合わせて設計されているため、適切な構造を選ぶことは正しい WLL を選ぶことと同じくらい重要です。
リギングエンジニアが「ワイヤーロープスリングにはどんなタイプがあるのか？」と尋ねたときの答えは、次の4つの系統に分けられます：
- 単部スリング – 連続したロープに手作業または機械スプライスされたアイが付いたもの。
- 多部ブレイド – 3 本以上のロープ脚が編み込まれ、荷重分散性が高い。
- ケーブルレイドスリング – コアの周りに撚り線が巻かれ、長尺構成や柔軟なスプライスが可能。
- ステンレススチールスリング – 上記と同じ構造だが、腐食に強い合金で製造され、過酷な環境向き。
各系統はスプライス効率、代表的な用途、性能のニュアンスが異なります。単部スリングの手作業アイは約 85 % の効率、ケーブルレイドの圧着金具は 100 % に達します。多部ブレイドは機械端子を使用し、約 95 % の効率が得られます。
単部
アイスプライス付きの連続ロープ。シンプルで軽量、垂直リフトの中・小荷重に最適。
多部ブレイド
3 本以上のロープ脚が編み込まれ、荷重を分散。高強度チョーカリフトに最適。
ケーブルレイド
コア周りに撚り線を巻いた構造で、手作業・機械スプライスが可能。長尺用途に適す。
ステンレススチール
耐食性合金製。海上やオフショアなど、錆が問題になる環境に最適。
適切な系統を選ぶ際のポイントは、荷重の向き、使用環境、検査頻度の３つです。たとえばオフショアクレーン作業では、ステンレス製の三脚ブレイドに圧着アイを組み合わせると、重量当たりの強度と耐食性が優れます。倉庫で垂直リフトが中心の場合は、手作業アイ付きの単部 6×19 スチールスリングが最もコストパフォーマンスが高いでしょう。
ケーブルレイド
コア中心構造
コア
平行ワイヤーコアが高い引張強度と柔軟性を提供。
スプライス
手作業アイ（約85 % 効率）または圧着金具（100 %）。
用途
長距離スパンや重負荷ホイストに一般的に使用。
ステンレススチール
耐食性オプション
素材
316 グレードステンレスは海水や化学薬品に耐える。
カラー
安全性やブランディングのためにカスタムカラーが可能。
業界
オフショア、食品加工、医薬品分野で好まれる。
スリングタイプを要件に合わせて選ぶには、まず荷重重量を確認し、次に使用環境を評価します。塩霧に頻繁にさらされる作業ならステンレススチールを選び、リフト角が 45° を超える場合は単部スリングより多部ブレイドが脚部の応力を低減します。最後に、選択した構造のスプライス効率が計算したワイヤーロープスリング容量と合致しているか確認してください。圧着金具は定格をそのまま維持しますが、手作業アイは若干低下します。
この分類を把握したら、次はワイヤーロープスリングサプライヤーを評価し、必要なカスタマイズが可能かどうかを確認しましょう。
信頼できるワイヤーロープスリングサプライヤーの選び方
正しいスリングタイプを荷重に合わせたら、次は調達先の選定です。安全基準を同等に守るサプライヤーを選べば、計算上の容量がそのまま維持され、予期せぬコスト増を防げます。
パートナー候補を検討する際は、次の4つの柱を意識してください：
ISO 9001 を保有し、フル OEM の柔軟性を提供できるサプライヤーを選ぶことで、下流リスクを低減し、スリングが設計通りに機能することを保証できます。
上記画像のマトリックスを使って、各社の認証状況、リードタイム保証、OEM/ODM の深さ、知的財産保護ポリシーを比較しましょう。すべての項目を満たすサプライヤーなら、容量計算で導き出した仕様を確実に再現できます。
iRopes が選ばれる理由
iRopes は ISO 9001 の品質保証と、フル装備の OEM/ODM スタジオ（Original Equipment Manufacturer / Original Design Manufacturer）を組み合わせ、カラーアイ、ブランド包装、迅速な試作を実現。標準スリングのリードタイムは 2‑4 週、カスタム注文は 4‑6 週で、厳格な IP 保護と全世界への出荷をサポートします。
見積依頼を出す前に、以下の情報を整理してください：正確なロープ径、必要なヒッチタイプ、スプライス効率、カラーやブランディングの希望、納期の目安。詳細なブリーフを提供すれば、サプライヤーは正確な見積もりを出し、後工程での設計変更を防げます。見積もりが届いたら、提示された WLL が使用した容量表と一致しているか、サプライヤーの検査報告書が計算に用いた設計係数 5 を参照しているか確認しましょう。
信頼できるサプライヤーリストが揃ったら、次はメンテナンスと検査プログラムの構築へと進めます。これにより、すべてのスリングが定格強度を長年維持できるようになります。
作業荷重限度の公式、スリング角度と D/d 比の影響、そして4つの主要ワイヤーロープスリングタイプの特徴をマスターした今、最適なソリューションを選択する基盤が整いました。鋼製ワイヤーロープとUHMWPE の密度（例：Dyneema）を比較すれば、同径でも重量が大幅に軽減されることが分かります。UHMWPE の密度は約 0.97 g/cc、鋼は 7.85 g/cc で、最大 15 倍の強度‑対‑重量比向上が期待でき、取扱い負荷を減らしながら必要な WLL を満たせます。
これらの計算に合致したカスタムスリングが必要な場合—カラーアイやステンレス仕上げ、または UHMWPE ベースの設計など—業界トップのワイヤーロープスリングサプライヤー iRopes が、正確な仕様に合わせて製品を調整し、最適なワイヤーロープスリングタイプの選定をサポートします。
スリング選定に関するパーソナルアドバイスが必要ですか？
リフト要件について個別に相談したい方は、上記の問い合わせフォームにご記入ください。弊社エンジニアチームが、容量計算とカスタム設計の目標に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。
