La cuerda UHMWPE ofrece hasta 2,4× la resistencia a la tracción de una cuerda de acero del mismo diámetro, mientras pesa ≈ 30 % menos, lo que puede reducir la carga del motor, el consumo de energía y alargar la vida útil.
Lo que obtendrás – lectura de 5 minutos
- ✓ Aproximadamente 2,4× mayor resistencia a la tracción por sección transversal → mantiene la capacidad con un diámetro de cuerda más fino.
- ✓ Reducción de peso de ≈ 30 % → puede generar alrededor de 15 % de ahorro energético y ciclos más rápidos.
- ✓ Vida útil de 5–7 años en entornos corrosivos frente a 2–3 años para el acero → menor costo total de propiedad.
- ✓ Personalización OEM/ODM y calidad ISO 9001 → entrega segura y puntual.
Podrías pensar que el cable de acero de un polipasto de 2 toneladas es el campeón de la resistencia, pero los datos demuestran que la cuerda UHMWPE supera al acero en aproximadamente 2,4× por sección transversal, al tiempo que reduce el peso en unos 30 %. Los 15 años de fabricación de precisión de iRopes te permiten aprovechar esa ventaja con fibras diseñadas a medida, recubrimientos avanzados y calidad respaldada por ISO 9001. ¿Listo para ver cómo esta mejora puede recortar el consumo de energía y prolongar la vida útil? La guía a continuación desglosa los métricos clave.
Polipasto de cable de acero de 2 toneladas – especificaciones, aplicaciones y ventajas del UHMWPE
Un polipasto de cable de acero de 2 toneladas es un dispositivo de elevación compacto construido alrededor de un tambor de acero, un motor eléctrico, un sistema de freno y un carro que recorre una guía. El tambor enrolla la cuerda, el motor suministra la potencia de elevación y el freno retiene la carga cuando se corta la energía. Juntos, estos componentes permiten elevar una carga de trabajo segura de 4 000 lb, convirtiendo al polipasto en una pieza clave para almacenes, astilleros y equipos industriales ligeros.
| Especificación | Valor típico |
|---|---|
| Capacidad (SWL) | 4 000 lb (1 815 kg) |
| Altura de elevación | 20‑40 ft (6‑12 m) |
| Velocidad (sin carga) | ≈ 30 ft / min (≈ 9 m / min) |
| Voltaje | 230/460 V, 3‑fase, opciones 50/60 Hz |
| Altura libre requerida | Varía según modelo y trenzado; consulte la hoja de datos (disponibles opciones de bajo espacio). |
- Reducción de peso – La cuerda UHMWPE es aproximadamente un 30 % más ligera que el acero, facilitando su manipulación y aligerando la carga del motor.
- Mayor resistencia a la tracción – La fibra sintética aporta cerca de 2,4 × la resistencia de una cuerda de acero de igual área.
- Resistencia a la corrosión – A diferencia del acero, el UHMWPE no se oxida, prolongando la vida útil en entornos húmedos o marinos.
“Cambiar a cuerda UHMWPE en un polipasto de 2 toneladas redujo nuestras horas de mantenimiento en un 40 % y nos dio un notable aumento de velocidad de elevación gracias a la carga más ligera sobre el motor,” afirma el Dr. Li Wei, ingeniero senior de materiales en iRopes.
¿Te preguntas cuántas libras puede levantar un polipasto de 2 toneladas? La capacidad es de 4 000 lb (1 815 kg) de carga de trabajo segura. Siempre sigue los límites del fabricante del polipasto y aplica los factores de seguridad apropiados a eslingas y accesorios de izado.
Con las especificaciones principales definidas y las ventajas del UHMWPE descritas, el siguiente paso es observar cómo la construcción de la eslinga y los factores de seguridad influyen en el desempeño real.
Eslinga de cable de acero de 10 toneladas – construcción, seguridad y mejoras sintéticas
Después de analizar cómo eleva un polipasto de 2 toneladas, el siguiente elemento del rompecabezas de izado es la eslinga que agarra la carga. Una eslinga de cable de acero bien diseñada de 10 toneladas puede marcar la diferencia entre una elevación fluida y tiempo de inactividad costoso.
Las opciones de construcción determinan cómo la eslinga distribuye la carga. Las formas más comunes incluyen lazos de una sola pata, conjuntos multi‑pata, configuraciones ojo‑a‑ojo y diseños de bucle cerrado. Cada estilo usa cálculos de capacidad que parten de la resistencia a la rotura de la cuerda y llegan a una carga de trabajo segura basada en un factor de diseño.
- Identificar la resistencia a la rotura de la cuerda (kN o lb).
- Aplicar un factor de diseño mínimo de 5 : 1 según OSHA 1910.184 y ASME B30.9 (para polipastos ver ASME B30.16).
- Seleccionar un diámetro que cumpla o supere la carga de trabajo segura resultante.
Las normativas suelen exigir al menos un factor de diseño de 5 : 1 para eslingas de cable, lo que implica que una capacidad de 10 toneladas (20 000 lb) se deriva de una cuerda con una resistencia mínima a la rotura de 100 000 lb. Realiza inspecciones visuales frecuentes y revisiones periódicas según lo especificado por OSHA/ASME y los procedimientos de tu sitio, asegurando que la eslinga se mantenga dentro de sus límites certificados.
Cuando la misma carga se eleva con una eslinga sintética, los beneficios son evidentes. UHMWPE ofrece aproximadamente 2,4 × la resistencia a la tracción del acero por sección transversal mientras pesa alrededor de un 30 % menos, facilitando la manipulación y reduciendo la tensión del motor. Technora™ aporta excelente resistencia UV y bajo creep, haciendo que la eslinga sea ideal para aplicaciones al aire libre en astilleros o plataformas offshore donde la luz solar y la sal son amenazas constantes.
Perspectiva experta
“Cambiar a una eslinga de 10 toneladas UHMWPE‑Technora redujo a la mitad nuestros ciclos de sustitución y disminuyó el tiempo de inactividad, gracias al bajo estiramiento y la excelente estabilidad UV de la cuerda,” comenta el Dr. Li Wei, ingeniero senior de materiales en iRopes.
Recuerda, una eslinga es el vínculo pasivo que conecta la carga con el polipasto, mientras que el polipasto aporta la potencia de elevación. Entender esa distinción te ayuda a seleccionar la combinación adecuada para cualquier trabajo.
Con los fundamentos de la eslinga cubiertos, la guía ahora pasa a los polipastos de tracción, comparándolos con cabrestantes y resaltando dónde las soluciones UHMWPE a medida mejoran el rendimiento de tracción horizontal.
Polipasto de tracción de cable – funcionamiento, rendimiento y soluciones UHMWPE a medida
Cuando necesitas una fuerza horizontal que combine la suavidad de un cabrestante con la precisión de un polipasto, un polipasto de tracción de cable se convierte en la pieza central. A diferencia de un polipasto de elevación estándar, un polipasto de tracción acciona un tambor que enrolla cuerda (de alambre o sintética), permitiéndote mover cargas lateralmente, subir una inclinación o rodear obstáculos sin el volumen de un cabrestante dedicado.
El principio de funcionamiento es sencillo: un motor eléctrico gira el tambor, la cuerda se enrolla o desenrolla, y el controlador regula la velocidad. Los modelos típicos ofrecen una velocidad sin carga entre 10–50 ft / min (3–15 m / min). Al ser la cuerda sintética más ligera, la masa rotante disminuye, de modo que el motor puede operar más frío y el consumo energético cae frente a un equivalente de cable de acero.
Si te preguntas si un polipasto de tracción puede usarse como cabrestante, la respuesta es sí. Los polipastos de tracción funcionan como cabrestantes para tiradas horizontales, y muchos añaden control de velocidad preciso con freno incorporado que algunos cabrestantes básicos no tienen.
Control
El variador de velocidad permite afinar la fuerza de tirada para cargas delicadas.
Torque
Los modelos de alto torque mueven equipos pesados con movimiento constante y controlado.
Cabrestante
Los cabrestantes básicos pueden ofrecer velocidad fija, ideal para recuperaciones simples de cable.
Elevación
Los polipastos de elevación sobresalen en levantamientos verticales, pero son menos eficientes para largas tiradas horizontales.
Elegir un polipasto de tracción sobre un cabrestante convencional tiene sentido cuando necesitas:
- Control preciso de velocidad – el variador evita sacudidas bruscas que podrían dañar estructuras delicadas.
- Freno integrado – mantiene la carga segura sin necesidad de una unidad de freno adicional.
- Reducción de carga del motor – la cuerda UHMWPE más ligera hace que el motor trabaje menos, prolongando su vida útil.
iRopes aprovecha sus 15 años de herencia OEM/ODM para convertir estas ventajas en soluciones a medida. Selecciona el grado de UHMWPE exacto, especifica chaquetas codificadas por colores para seguridad en el sitio y añade tu logotipo al recubrimiento protector. Cada lote pasa los controles ISO 9001, protegemos tu propiedad intelectual de extremo a extremo y ofrecemos empaques sin marca o con marca del cliente (bolsas, cajas de colores o cartones) con envío directo en pallets a nivel mundial.
Recuerda el polipasto de 2 toneladas que viste antes; sustituir su cable de tambor de acero por una línea UHMWPE personalizada reduce la masa rotante del tambor aproximadamente un tercio, traducido en ciclos más rápidos. El mismo principio se aplica a una eslinga de 10 toneladas: las fibras sintéticas más ligeras disminuyen la carga total sobre el polipasto de tracción, suavizando cada tirada.
Con la mecánica clara y la ruta de la cuerda personalizada delineada, ya estás listo para emparejar un polipasto de tracción con los requisitos de velocidad, torque y marca de tu proyecto.
Comparativa de materiales: cable de acero vs UHMWPE y otros sintéticos
Después de explorar cómo funciona un polipasto de tracción, es natural preguntarse: ¿el propio cable marca una diferencia real? La respuesta reside en la relación resistencia‑peso, durabilidad y los costos ocultos de mantener el equipo en servicio.
¿Es la cuerda UHMWPE más fuerte que la de acero? En una comparación directa, UHMWPE brinda alrededor de 2,4 × la resistencia a la tracción del acero por unidad de área mientras pesa aproximadamente 30 % menos. Esa ventaja de resistencia‑peso se traduce en una manipulación más fácil, menor carga del motor y vida útil más larga en entornos corrosivos.
Cable de acero
Rendimiento tradicional
Resistencia
Alta capacidad de tracción pero pesada por sección, limitando la facilidad de manejo.
Peso
Una densidad de alrededor de 7,85 g/cm³ hace que los tramos largos sean voluminosos y más difíciles de gestionar.
Durabilidad
Sensible a la corrosión; requiere lubricación regular e inspecciones cuidadosas.
Cuerdas sintéticas
Alternativas modernas
UHMWPE
≈ 2,4 × la resistencia del acero por área, ~30 % más ligera, excelente resistencia química.
Technora™
Estabilidad UV sobresaliente y bajo creep, ideal para equipos al aire libre.
Kevlar™
Alta tolerancia a temperaturas y resistencia al impacto para entornos con riesgo de fuego.
El mantenimiento y el costo total de propiedad siguen el mismo patrón. El cable de acero exige lubricación rutinaria, inspecciones contra corrosión y una vida útil típica de dos a tres años en condiciones severas. En contraste, UHMWPE y otros sintéticos resisten el óxido y suelen permanecer en servicio cinco a siete años en entornos similares, reduciendo el tiempo de inactividad y el gasto de reemplazo. Siempre mantén programas de inspección formales sin importar el material de la cuerda.
“Las cuerdas sintéticas reducen a la mitad el tiempo de inspección porque no se oxidan y muestran desgaste mucho más lento que el acero,” comenta el Dr. Li Wei, ingeniero senior de materiales en iRopes.
iRopes respalda estas ventajas con 15 años de experiencia en fabricación de cuerdas, certificación ISO 9001 y una red de exportación global que entrega paquetes personalizados con colores y logotipos directamente a tu sitio. Ya sea que necesites una línea ligera para un buque marino o una eslinga resistente a los rayos UV para una plataforma offshore, las opciones sintéticas brindan una ventaja medible sobre el acero convencional.
Con la comparación de materiales expuesta, el resumen final te ayuda a elegir la solución de cuerda que mejor se adapte a tu desafío de elevación o tracción.
¿Necesitas una solución de cuerda UHMWPE a medida?
A lo largo de esta guía comparamos un polipasto de cable de 2 toneladas, una eslinga de cable de 10 toneladas y un polipasto de tracción de cable, demostrando que sustituir el cable de acero por cuerda sintética UHMWPE reduce el peso en aproximadamente un 30 % mientras entrega alrededor de 2,4 × la resistencia a la tracción, además de resistencia a la corrosión y menor mantenimiento. Con 15 años de experiencia fabricando cuerdas en China, iRopes es reconocido por ofrecer una amplia gama de 2 348 cordajes para usos marinos, deportivos, industriales y de seguridad. Como líder en fabricación de cuerdas en China, nos enfocamos en fibras sintéticas fuertes como UHMWPE, Technora™, Kevlar™, Vectran™, poliamida y poliéster, junto con múltiples opciones de recubrimiento, demostrando la gran calidad del ‘Made in China’.
Para asistencia personalizada, completa el formulario de consulta arriba y nuestros especialistas te ayudarán a diseñar la cuerda perfecta para tu aplicación.
