合成ウインチロープは、同等の安全作業荷重を提供しながら、鋼より最大60 %軽く、価格は2022年から2024年にかけて年率約15 %下落しています。
≈ 3 分で読了 – 得られるメリット
- ✓ ロープ重量を最大60 %削減しながらSWLを維持 – 取り扱いが楽になり反動も低減。
- ✓ 鋼と比べて反動エネルギーが低く、動的引張時の安全性が向上。
- ✓ 近年の合成ロープ価格低下の恩恵を享受。
- ✓ iRopesからのカスタム設計ソリューションを迅速に提供、納期通りに納品。
重量が大きい鋼ケーブルが必ずしも高強度を意味するわけではありません。最新の合成ウインチロープは、はるかに軽い重量で必要な揚上能力を提供します。本ガイドでは、安全作業荷重（SWL）の算出方法、ウインチケーブル容量の算定、ワイヤーロープの径と容量表の読み取り方を解説し、自信を持って選択できるようにします。
揚上ロープ容量 – 基本と安全作業荷重の計算
安全に選定するには、まずロープが運べる荷重を把握します。この数値が揚上ロープ容量で、ロープの最小破断強度（BS）と設計係数（DF）という二つの数値から導かれます。
式はシンプルです：SWL = BS ÷ Design Factor。実務では、最小破断力を安全係数で割って、通常運転時に許容できる最大荷重を求めます。
ロープの最小破断力は必ず設計係数で割ってから荷重を掛けること。これにより、ロープが設計された安全限界内で使用できる。
設計係数は用途により異なります。主な範囲は以下の通りです：
- 係数 3 – 厳密に管理された条件下での一部吊り上げ装置に使用。
- 係数 5 – 一般的な揚上作業で最も採用される選択肢で、安全性と効率のバランスが取れている。
- 係数 6 – 動的効果や不確実性が大きい場合に余裕を持たせるために使用（例：一部ウインチ用途）。
なぜ係数5が揚上で一般的なのか？ OSHA 1910.184 と ASME B30.9 に準拠したガイダンスでは、5倍のマージンが衝撃荷重や小さな摩耗を吸収し、過剰な重量やコストを抑えると示されています。
簡単な例 – 「揚上容量はどう計算する？」 ¾インチ XIP ロープの公表破断強度が 58 800 lb（≈ 262 kN）とします。DF = 5 を適用：
- 単位を統一（ここではポンド）。
- 58 800 lb を 5 で割る。
- 結果：11 760 lb、約 5.3 t。
この 11 760 lb が、DF = 5 の場合のその ¾‑inch XIP ロープの揚上ロープ容量です。タグ付けして、揚上時にこの荷重を超えないようにしてください。
同様の手順は鋼線や高性能合成ラインでも適用可能です。変えるのは破断強度と選択した設計係数だけです。
容量の基礎が分かったら、次はロープがドラム上でどのように振る舞うかを理解し、ウインチケーブル容量が算出した揚上量と合致するようにします。
ウインチケーブル容量 – 適切なサイズ選定とドラム・安全係数の考慮
ロープがウインチドラムに巻き付くと、追加の変数が計算に入ります。静的なロープとは異なり、ウインチケーブルはドラム上で曲げサイクル、層間摩擦、巻取・回収時の動的張力変化を経験します。
有効なウインチケーブル容量を支配するのは主に二つ：ドラム径とロープ層数です。大径ドラムは曲げ半径を大きくし、疲労を低減してカタログ値に近い強度を保ちます。層が増えると実効引張が変わり、熱と摩擦が発生します。したがって、ウインチの層別引張チャートを確認し、最小ドラム‑ロープ比（D/d）が満たされているか確認してください。
静的ロープ
ドラムに巻かず直接荷重がかかるため、摩擦が最小で張力が一定。
一定張力
設計係数は一度設定すれば変わらず、計算とタグ付けがシンプルになる。
ウインチケーブル
ドラム巻きは曲げと層間摩擦を生むため、実効強度は層ごとに変化する。
可変張力
ドラムサイズ、層数、動的効果を考慮した設計係数を選定。
これら追加変数を踏まえ、ウインチ作業では最低でも係数 5 を推奨し、衝撃荷重や不確実性が高い場合は係数 6 を使用します。最終選定前に以下のチェックを実施してください。
安全チェックリスト
ドラム径が D/d ≥ 8 を満たすか確認；層別ラインプルを確認；選定した SWL（BS ÷ DF）が最悪層の荷重を上回っているか検証；使用後は熱、摩耗、ねじれ、圧縮された線芯を点検。
鋼ケーブルから合成ウインチロープに切り替えると、取扱いがさらに向上します。高弾性繊維は同等強度で鋼より 45–60 % 軽く、ドラムの慣性が減少し急停止時の反動エネルギーも低くなります。さらに、最近の市場データでは合成ロープの価格が下落傾向にあり、中型ウインチのコスト差が縮小しています。
ドラム形状、層効果、係数 5（またはそれ以上）を考慮すれば、過剰設計せずに必要なウインチケーブル容量を確保できます。鋼から合成ロープへの移行理由については、合成ワイヤーロープウインチへの切り替えガイドをご参照ください。次は、径と容量の簡易チェックに進みます。
ワイヤーロープ径と容量 – 表、D/d ガイダンス、合成ロープの利点
容量表はロープ径を安全作業荷重に換算します。下表は一般的な等級 – IPS、XIP、IWRC – の代表的径をまとめたものです。
| 径 | 等級 | 破断強度 (kN) | 安全作業荷重 (kN) ÷ 設計係数 5 |
|---|---|---|---|
| ½ in (13 mm) | IPS | 116 kN | 23 kN ≈ 2.3 t |
| ½ in (13 mm) | XIP | 129 kN | 25.8 kN ≈ 2.6 t |
| ½ in (13 mm) | IWRC | 138 kN | 27.6 kN ≈ 2.8 t |
| ¾ in (19 mm) | IPS | 235 kN | 47 kN ≈ 4.8 t |
| ¾ in (19 mm) | XIP | 262 kN | 52 kN ≈ 5.3 t |
| ¾ in (19 mm) | IWRC | 289 kN | 57.8 kN ≈ 5.9 t |
| 1 in (26 mm) | IPS | 364 kN | 72.8 kN ≈ 7.4 t |
| 1 in (26 mm) | XIP | 431 kN | 86.2 kN ≈ 8.8 t |
| 1 in (26 mm) | IWRC | 458 kN | 91.6 kN ≈ 9.4 t |
表の使い方は、ロープ径を見つけ、該当等級を選び、破断強度を設計係数（通常は 5）で割ります。よくある PAA の質問「5.5 t を持ち上げられる径は？」は、¾‑inch XIP 行でカバーできます：262 kN ÷ 5 ≈ 52 kN（約5.3 t）なので、5.5 t 以上が必要なら 1 inch へアップグレードしてください。
- 必要な安全作業荷重を特定する。
- 表でその荷重を満たす最小径を選ぶ。
- 選定ロープがプーリーやバスケット形状に適合するか確認する。
ハードウェアの適合性も重要です。ほとんどの鋼線ロープでは、最低でもプーリー‑ロープ D/d 比率 8:1 が必要です。回転抵抗性ロープは ≥ 30 倍を要求することもあります。バスケット構成はロープ径の ≥ 25 倍が目安です。例として、6 inch（約152 mm）プーリーに ¾‑inch（≈19 mm）ロープを使用すると D/d = 8（6 ÷ 0.75 = 8）となり、最低基準を満たします。
合成ウインチロープは、鋼に比べ最大60 %軽く、同等のSWLを提供します。これにより安全性と取扱効率が直接向上します。
径‑SWL 表と D/d ルールを活用すれば、荷重とプーリーシステムの両方に合致したロープを一目で選定できます。その上で、ウインチケーブル容量が算出した安全作業荷重と合致しているか、層別ラインプルと照らし合わせて最終確認してください。
SWL = BS ÷ 設計係数 の式を適用すれば揚上ロープ容量が算出でき、ドラム径と層数でウインチケーブル容量を検証し、ワイヤーロープ径・容量表で最小安全径を選べます。重量と安全性のメリット、さらに価格低下傾向を考えると、条件が許す限り鋼から合成ウインチロープへの置換を推奨します。
荷重・ジオメトリ・ブランディング要件に合ったカスタム設計ロープでシステム最適化を図りませんか？ ISO 9001 認証メーカーの iRopes は OEM／ODM、カラー・パッケージのカスタマイズ、厳格な IP 保護、競争力のある価格、そして世界各地への納期遵守を提供します。
パーソナライズされたロープ推奨のご依頼
上記フォームにご記入いただければ、選定の微調整、コンプライアンス確認、競争力のある見積もりをご提供します。
