UHMWPEスリングは約60%軽く、引張強度は約3倍です同等の2本脚鋼製ワイヤーロープスリングに比べ、繰り返しリフト時にペイロードを増やし、燃料使用量を約4%削減できます。
主なメリット – 約4分で読めます
- ✓ 重量を最大約60%削減し、各リフトで有効ペイロードを確保。
- ✓ 検査・メンテナンスを効率化。非腐食性繊維により錆によるダウンタイムを最小化。
- ✓ 適切に管理すれば耐用年数は10年以上になり、交換コストを削減。
- ✓ ISO 9001に基づき製造、ASME B30.9準拠サポートと監査対応文書を提供。
軽量スリングが安全余裕も高める理由がすぐに分かります。以下のセクションでは、余分な重量の隠れたコスト、腐食リスク、そしてiRopesのUHMWPEスリングが繰り返しリフトで約4%の燃料節約を実現する数値をご紹介します。データを詳しく見てみませんか？
3脚スリングの理解
高性能リフティングギアの需要が高まっていることを指摘したので、次はリギングの主力である3脚スリングを検証しましょう。
3脚スリングは三角形のブリドルで、等間隔に配置された3本の脚があり、各脚はアイフック、スレッド、またはループで終端します。この形状により荷重が3点に分散され、単一の取り付け部への応力が軽減され、かさばる形状や不規則な荷物もバランス良く保持できます。
代表的な使用例は、建設現場での重機輸送、オフショアリグでの貨物取扱い、そして荷重を中心に保ち揺れを防止する大型樹木作業などです。荷重が分散されるため、オペレーターは不安定な物体でも安心して操作でき、制御を維持できます。
容量は主に2つの要素で決まります：ロープ径とリフト角度です。径が大きいほど引張強度が上がり、水平から測った角度が大きいほど（例：60°）表の定格容量が上がります。以下の角度は水平から測定しています。
| Rope Ø (in) | 30° (tons) | 45° (tons) | 60° (tons) |
|---|---|---|---|
| 1/4 | 0.97 | 1.4 | 1.7 |
| 3/8 | 2.2 | 3.0 | 3.7 |
| 1/2 | 3.8 | 5.4 | 6.6 |
| 5/8 | 5.9 | 8.3 | 10.0 |
| 3/4 | 8.4 | 12.0 | 15.0 |
リフト前には体系的な点検が必須です。以下の5段階チェックリストはOSHA 1910.184およびASME B30.9の要件に沿っています。
- 各脚を目視で確認し、切れた繊維、折れ、腐食がないかチェックする。
- 手袋をはめた手で全長を触り、平らな部分、摩耗、圧縮がないか確認する。
- アイフック、スレッド、ループに変形がないか、ラッチが確実に作動するか点検する。
- 識別タグが読みやすく、正しいWLLが表示され、最新であることを確認する。
- 年1回の証明荷重試験を実施するか、メーカーの試験間隔に従う。
定期的な点検は重大な故障を防ぐ最も効果的な手段です。徹底した目視チェック、構造の健全性評価、タグの確認は決して省略すべきではありません。特に多脚構成では不均一な摩耗が見逃されやすいため重要です。
3脚スリングの仕組みをしっかり理解した上で、垂直リフトにシンプルな2脚スリングが適している場合を判断できます。
2脚スリングを選択すべきとき
3脚スリングが荷重を分散させることをご理解いただけたなら、次は垂直方向のリフトで中心的な引っ張りがあれば十分な2脚スリングが論理的な選択です。この構成は垂直ホイスト、クレーンフック取り付け、直接的な荷重経路が求められるシーンで特に有効です。
リフト前に容量を正しく把握することは重要です。以下の表は、スリングを3つの標準角度で使用した場合の代表的なロープ径の簡易参照です。全ての値はASME B30.9で規定される5:1の安全係数を前提としています。角度は水平から測定しています。
| Rope Ø (in) | 30° (tons) | 45° (tons) | 60° (tons) |
|---|---|---|---|
| 1/4 | 0.97 | 1.4 | 1.7 |
| 3/8 | 2.2 | 3.0 | 3.7 |
| 1/2 | 3.8 | 5.4 | 6.6 |
リフト角度は容量に大きく影響します。水平からの角度が大きいほど（例：60°）定格が上がり、逆に小さい角度（30°）では低くなります。必ずメーカーの表で正確な構成を確認してください。
- 目視点検 – 全長にわたり切れた繊維、腐食、折れがないか確認する。
- 手袋テスト – 手袋をはめた手で全長をなぞり、圧縮、平らな部分、摩耗がないか確認する。
- アイフック点検 – ラッチが自由に動き、アイが元の形状を保っていることを確認する。
- タグ確認 – WLL、最終点検日、証明荷重証明書が読みやすいことを確認する。
- 点検頻度 – 使用時間が50時間ごとまたは月1回以上の目視点検を行い、証明荷重試験は年1回実施する。
指定された角度で定格容量を超えてはいけません。超えると安全係数が損なわれ、ワイヤーロープの早期疲労につながります。
リフトが純粋に垂直の場合、2脚スリングは最もシンプルなリギング構成を提供し、必要なハードウェアの量を削減します。そのシンプルな形状は設定を迅速に行い、荷重を中心に保つのに役立ちます。
容量表、点検チェックリスト、2脚スリングが優れる場面を把握した上で、次の比較—ダブルレッグワイヤーロープスリングがこれらの基本とどう比較されるか—に進む準備が整いました。
ダブルレッグワイヤーロープスリングの制約
ダブルレッグワイヤーロープスリング（一般に2脚ワイヤーロープスリングとも呼ばれる）は、2本のスチール脚（多くはIWRCベース）をアイまたはスレッドで終端し、マスタリンクで接続しています。頑丈で馴染みのある構造ですが、スチール製であることにより取扱い、安全性、全寿命コストに影響を与える欠点があります。
合成素材と比較すると、鋼製ワイヤーロープは重くなります。余分な重量が正味ペイロードを減らし、リグの配置や接続に要する労力が増えるため作業が遅くなることがあります。海洋や化学環境では腐食リスクが常にあり、清掃・潤滑が必要となり、錆による損傷での廃棄が頻繁になります。
主なデメリット
重量が重い – 鋼製脚部とハードウェアが大きな質量を加え、使用可能なペイロードを制限し、取り扱い労力を増加させます。
腐食リスク – 露出した鋼表面は湿気や化学薬品に弱く、屋外や海洋条件で錆が進行しやすくなります。
柔軟性の低下 – ワイヤーロープは合成素材に比べ、狭いコーナーや不均一な荷重での適応性が低いです。
点検負担 – OSHA 1910.184およびASME B30.9の指針に従い、定期的な目視点検（使用時間50時間ごとまたは月1回）と年1回の証明荷重試験を計画してください。
コスト面では、初期価格は他のスリングと同程度でも、重量、腐食対策、取扱いの手間が時間とともに下流コストを増加させます。過酷な環境では、これらの要素が鋼の堅牢性と見なされる利点を上回ることが多いです。
要するに、ダブルレッグワイヤーロープスリングは実績のある作業馬ですが、その重量、腐食しやすさ、操作性の低さが、リフティング装置に期待される経済性と安全性の利点を損ないます。
これらの制約を検討した上で、次のステップはあなただけのUHMWPEソリューションをリクエストすることです。
iRopes UHMWPEスリングが従来のワイヤーロープを上回る理由
ダブルレッグワイヤーロープスリングの欠点を概説したので、次は最新のUHMWPEスリングがどのようにそれらの課題を解消するかを検証します。iRopesの合成ソリューションは同等またはそれ以上の作業荷重制限を提供しながら、デッドウェイトを大幅に削減し、安全なリフトと低運用コストを実現します。
強度対重量比はエンジニアにとって最重要指標です。UHMWPE繊維は約3 GPaの引張強度を持ち、一般的な鋼材の約3倍です。一方、密度は鋼の約12%です。実際には、10トンの作業荷重制限に相当する5/8インチのUHMWPEスリングは、同等の鋼製ワイヤーロープスリングより約60%軽くなります。この軽減によりクレーンのデッドウェイトが減り、燃費が向上し、クレーン容量を超えずにより長いリフト距離が可能になります。
信頼できる品質
ISO 9001品質システム、ASME B30.9準拠サポート、そして厳格な社内テストがすべてのiRopes UHMWPEスリングを裏付けています。
iRopesは全工程で品質を徹底しています。ISO 9001の下で生産され、繊維取り扱いから最終スプライスまで追跡可能なプロセス管理が保証されます。各スリングには、作業荷重制限、点検日、証明荷重証明書を示すASME B30.9準拠のタグが付与できます。この文書は規制監査をサポートし、エンドユーザーに製品が国際的な安全基準に合致しているという信頼を提供します。
カスタマイズフィット
ロープ径を1/4インチから1インチまで選択し、正確な長さを指定、アイフック、スレッド、またはフレミッシュアイスプライスを選んでリギング形状に合わせられます。
ブランドカラー
企業ロゴカラー、高視認性オレンジ、または反射ストリップを組み込むことで、暗所での安全性を向上させます。
暗闇でも光る
オプションの蓄光糸を使用すると、暗所でも微かな光を放ち、外部照明なしで夜間作業現場でスリングが見えるようになります。
耐久性の向上
UV安定化コーティングは日光による劣化を防ぎ、耐摩耗ジャケットは鋭利なエッジから保護し、適切に使用すれば10年以上の耐用年数を実現します。
財務的観点から、軽量スリングは繰り返しリフト時のクレーン燃料消費を削減し、腐食関連のメンテナンスも不要にします。点検間隔はOSHA/ASMEの指針通りですが、非腐食性の構造により日常的な手入れが簡略化され、定期点検間でも状態を維持しやすくなります。
要するに、iRopesのUHMWPEスリングは、強度、耐久性、カスタマイズ性、コスト効率という点で、従来のダブルレッグワイヤーロープスリングにはない魅力的な組み合わせを提供します。次のステップは、あなただけのリフト課題に合わせたUHMWPEソリューションをリクエストすることです。
カスタマイズされたUHMWPEスリングソリューションのご用意はできていますか？
3脚スリング、2脚スリング、ダブルレッグワイヤーロープスリングを比較した結果、iRopesのUHMWPEスリングははるかに高い強度対重量比、優れた安全性、そして低い腐食メンテナンスを実現していることが明らかです。中国でトップロープメーカーにより製造され、UHMWPE、Technora™、Kevlar™、Vectran™、ポリアミド、ポリエステルなどの高強度合成繊維から高品質ロープを製造し、複数のコーティングとカラーオプションで「Made in China」の品質を示しています。
個別のサポートやオリジナルロープ設計をご希望の場合は、上記の問い合わせフォームにご記入ください。弊社のOEM/ODM専門チームが径、長さ、端部金具、カラー、アクセサリをご指定いただくお手伝いをし、作業開始可能な状態でスリングをご提供します。
