1‑inch 6×19 IWRC スリングは、垂直に 9.8 t、チョーカーで 7.2 t、バスケットで 20 t の荷重を持ち上げます — チョーカーからバスケットへの約 ≈2.8× のジャンプです ⚡。
得られるもの – 約6分で読めます
- ✓ すぐに適切なスリングサイズを選択：300 kg から 34 600 kg までのリフトを容量表でカバー。
- ✓ WLL = 破断強度 ÷ 5 のショートカットと角度倍率表で計算時間を短縮。
- ✓ 高額なダウンタイムを回避：OSHA 1910.184/ASME B30.9 のチェックを実施し、故障リスクを低減。
- ✓ 同じ評価を保ちつつ大幅に軽量化されたカスタム UHMWPE スリングで、取り扱いを安全に。
ほとんどの作業班は垂直評価だけが安全な数値だと考えがちですが、45° のチョーカーや評価以下の D/d 比率が容量をほぼ 1/3 も削減することを見落としています。数秒でこれら隠れた要因がリフト上限をどう変えるか確認できたらどうでしょうか？次のセクションでは、正確な式とクイック計算ツールを紹介し、推測を正確でコンプライアンスに適合した数値へと変換します—二度と過大評価や過小評価をしないように。
ワイヤーロープスリングの容量を理解する
スリングが安全に持ち上げられる重量を知りたいとき、答えはワイヤーロープスリングの容量に依存します。要するに、最小径で約 300 kg、最大径で 34 600 kg まで、ロープ構造、径、使用するヒッチタイプにより変わります。
最も一般的なヒッチ構成は3種類あり、各々に異なる評価があります。垂直レッグは基準評価、チョーカーは曲げと角度による応力で容量が低下し、D/d 比が十分であればバスケット構成が最も高い評価を提供します。
以下は、一般的な PAA の質問「ワイヤーロープスリングの容量は？」に対し、ひと目で分かる形式で答えるクイックリファレンスです。
- 垂直レッグ – 基準評価；1‑inch 6×19 IWRC スリングの場合 9.8 t（19 600 lb）。
- チョーカー – 評価は垂直の約 73 % に低下；同じ 1‑inch スリングは 7.2 t（14 400 lb）。
- バスケット – D/d ≥ 25 の場合に最大容量を発揮；1‑inch の例では 20 t（39 200 lb）。
例として、6×19 IWRC で作られた標準的な 1‑inch（≈ 25 mm）ワイヤーロープは破断強度が約 98 000 lb（≈ 49 t）です。業界標準の安全係数 5 で割ると、垂直使用時の作業荷重限度（WLL）は 19 600 lb（9.8 t）となります。同じロープをチョーカーとして使用すると約 27 % 容量が低下し、D/d 比が有利なバスケット構成では最大 39 200 lb（20 t）を支えられます。
構造の影響
6×19 は柔軟性と強度のバランスを提供し、6×37 はさらに多くの細いワイヤで柔軟性を向上させます。容量は構造や等級（EIPS、IWRC）によって変わるため、必ずデータシートを確認してください。
径が重要
WLL は径が大きくなるほど急速に上がります。なぜなら強度は断面積に比例するからです。正しいサイズを選ぶことが、リフト要件を満たす最速の方法です。
角度の効果
スリング角度が 30° を超えると、乗数（45° で≈ 0.73、60° で≈ 0.55）が WLL を減少させます。角度を浅く保つことで容量を維持できます。
D/d 比
垂直使用の場合は最低でも 5:1、バスケット使用では 25 以上が推奨され、定格容量が適用されます。
これらの基本を理解すれば、推測せずに正しいスリングを選択できます。次のパートでは、正確な式を分解し、任意のスリングの荷重定格を自分で計算できるようにします。
1 本のワイヤーロープスリング容量の計算
前節の内容を受けて、ロープの破断強度が分かれば、残りの計算はシンプルです。以下に、生の強度数値を安全な作業荷重限度（WLL）へ変換する手順を示します。
基本関係式はシンプルです：WLL = 破断強度 ÷ 設計係数。業界慣例では、ほとんどのリフト用途で設計係数は 5 と設定されており、ロープの最大破断荷重を 5 で割って安全荷重を求めます。
- メーカーのデータシートからロープの破断強度を取得（通常はポンドまたはトンで表示）。
- その数値を 5 で割る – OSHA 1910.184 と ASME B30.9 が参照する標準安全係数。
- リフトプランで使用する単位を確認し、計算全体で統一する。
- チョーカーや角度使用の場合は角度乗数を適用（例：45° で 0.73）。
- D/d 比をチェック；バスケットヒッチは通常 D/d ≥ 25 が必要で、満たさない場合は定格を減額。
具体例として、1‑inch（≈ 25 mm）6×19 IWRC ロープを見てみましょう。カタログでは破断強度が約 98 000 lb（≈ 49 t）と記載されています。式に当てはめると：
- WLL = 98 000 lb ÷ 5 = 19 600 lb（9.8 t） – 垂直レッグの場合。
同じロープを 45° のチョーカーとして使用する場合、下表の 0.73 乗数を掛けてチョーカー定格は約 7.2 t（≈ 14 400 lb）となります。D/d 比が 30 以上のまっすぐなバスケット構成では、定格は約 20 t（≈ 39 200 lb）に達します。
角度乗数
30° – 係数 1.0； 45° – 0.73 倍； 60° – 0.55 倍。60° 超の角度は安全上推奨されません。
現場で素早くチェックしたいときは、上記リンクのインタラクティブ計算ツールが数秒で全てを算出します – 直径、構造、ヒッチタイプ、使用角度を入力するだけです。
数式がクリアになったので、次はなぜ構造・径・角度がそれらの数値を変えるのかを見ていきましょう →
ワイヤースリング容量に影響する要因
計算方法が明確になったところで、ワイヤーロープスリングの容量が評価ごとに変わる要因を掘り下げます。構造、径、ジオメトリ、角度を理解すれば、推測なしで最適なスリングを選べます。
各構造ファミリーはそれぞれ異なる破断強度を示します。6×19 は柔軟性と荷重保持力のバランスを、6×37 はより多くの細いワイヤで柔軟性を向上させます。実際のワイヤースリング容量は等級とコアによって変わります。独立ワイヤーロープコア（IWRC）は、特に繰り返しサイクルが多い場合に圧壊や疲労への耐性を高めます。
角度が広がると、各脚にかかる実効荷重が急激に上昇します。正しく組み立てなければ、強力なロープでも容量がすぐに失われます。
D/d 比、すなわちロープ径をフックまたはピン径で割った比率がジオメトリ上の上限を決めます。垂直レッグでは最低でも 5:1、バスケットヒッチでは通常 25 以上が必要で、これを下回ると定格を減額しなければなりません。
角度は最後に見落とされがちな要因です。スリング角度は容量にどう影響するか？30° では乗数は 1.0（損失なし）、45° で 0.73、60° で 0.55 に低下します。60° 超の角度は、各ストランドにかかる荷重が急増するため推奨されません。
構造 & サイズ
強度を左右する主要要因
構造タイプ
6×19 はバランスの取れた柔軟性、6×37 は柔軟性向上。EIPS 等級や IWRC と組み合わせることで、ワイヤースリング容量に影響します。
径の選定
径が大きくなると、断面積に比例して WLL が上昇します。¼‑inch の差でも安全マージンが大きく変わります—リフト前に必ず表を確認してください。
コアの選択
IWRC コアは高温・高サイクル用途でファイバーコアより優れ、余分な安全マージンを提供します。
ジオメトリ & 安全
設定が評価に与える影響
D/d 比
垂直ヒッチは ≥ 5:1 が最適、バスケット構成は通常 ≥ 25:1 が全定格を保持する条件です。
スリング角度
30° = 1.0、 45° = 0.73、 60° = 0.55 – 60° 超は安全上推奨されません。
角度乗数表
垂直評価を取得した後、乗数を掛けてチョーカーやバスケット設定を即座に確認できます。
構造、サイズ、D/d 比、角度が整理できたので、次は安全基準と点検手順が現場でこれらの数値をどのように信頼できるものに保つかを見ていきます。
ワイヤーロープスリングの安全性、点検、カスタムソリューション
構造、径、角度がスリング評価に与える影響を検討したので、今度はその評価を確実に保つための安全実務と信頼できる点検ルーチンを確立します。定期的な点検が無ければ、最も強靭なロープでも隠れた損傷によりワイヤーロープスリングの定格容量が失われてしまいます。
OSHA 1910.184 と ASME B30.9 の多くは、ワイヤーロープスリングに対して 5 : 1 の設計係数を要求しています。つまり、作業荷重限度はロープの最大破断強度の 1/5 であり、径や構造に関係なく一定の安全マージンが確保されます。
定期点検でこの安全係数を有意に保ちます。以下は、毎回のリフト前および定期メンテナンス時に実施できるクイックチェックリストです。
- タグの確認 – メーカーの評価、製造日、使用寿命のメモなどを確認。
- 外観損傷 – 断線、腐食、圧潰、熱変色などをチェック。
- 伸び限界 – 伸びを測定。過度または永久的な伸びは疲労のサインです。
- 衝撃後評価 – ショック荷重後に、ねじれた撚線や変形したコアがないか再確認。
標準スリングで色、長さ、荷重プロファイルの要件を満たせない場合、iRopes のUHMWPE スリングが解決策です。超高分子量ポリエチレンコアは優れた強度／重量比を提供し、同等の評価を保ちつつ重量を大幅に削減します。伸びが少ないため、特にオフショアや海上リフトでワイヤースリング容量が予測しやすくなります。iRopes はカスタムカラー帯、エンボスロゴ、非ブランド包装を提供し、現場の安全サイン体系に合わせられます。ISO 9001 に準拠した製造、IP 保護付きの OEM/ODM サービス、世界各地へのパレット出荷を実施しています。
リフトプランを確定する準備はできましたか？カスタム設計スリングの見積もりを依頼して、次の作業を ISO 9001 認証の品質と最適化された性能で実現しましょう。UHMWPE が鋼製ロープに勝る理由はこちらの比較記事でご覧ください。
パーソナライズされたスリングソリューションのご依頼
この記事で、ワイヤーロープスリングの容量は構造、径、ヒッチにより 300 kg から 34 t 超まで変動し、1 本のスリング容量は破断強度を標準安全係数 5 で除し、角度と D/d 比で調整することが分かりました。また、構造タイプ、径、ジオメトリが容量に与える影響、定期点検と OSHA/ASME ガイドラインの重要性も説明しました。軽量で高強度なソリューションが必要な場合、iRopes の UHMWPE スリングは取り扱いが安全で軽く、指定評価を満たしながらブランドや性能に合わせたフルカスタマイズが可能です。
ご相談やカスタム見積もりをご希望の場合は、上記フォームにご入力いただくだけで、専門スタッフがご連絡し、リフト作業の最適化をサポートいたします。
