Une sangle de 1‑inch 6×19 IWRC soulève 9,8 t verticalement, 7,2 t en crochet, et 20 t en panier — environ un ≈2,8× de saut du crochet au panier ⚡.
Ce que vous gagnerez – ~6 min de lecture
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- ✓ Réduisez le temps de calcul en utilisant le raccourci WLL = Résistance à la rupture ÷ 5 et les graphiques de multiplicateurs d’angle.
- ✓ Évitez les temps d’arrêt coûteux : suivez les contrôles OSHA 1910.184/ASME B30.9 qui contribuent à réduire le risque de défaillance.
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La plupart des équipes supposent que la capacité verticale est le seul chiffre sûr, mais elles négligent comment un simple crochet à 45° ou un rapport D/d sous‑évalué peut réduire la capacité d’environ un tiers. Et si vous pouviez voir, en quelques secondes, exactement comment ces facteurs cachés redéfinissent vos limites de levage ? Dans les sections suivantes, nous dévoilons la formule exacte et un outil de calcul rapide qui transforme les approximations en chiffres précis et conformes — pour que vous ne surestimiez ou ne sous-estimiez plus jamais.
Comprendre la capacité d’une sangle en câble d’acier
Lorsque vous vous demandez combien une sangle peut soulever en toute sécurité, la réponse dépend de sa capacité de sangle en câble d’acier. En résumé, la capacité varie d’environ 300 kg pour les diamètres les plus petits à 34 600 kg pour les plus grands, selon la construction du câble, le diamètre et le type d’attache utilisé.
Les trois configurations d’attache les plus courantes ont chacune une capacité distincte. Une jambe verticale donne la capacité de base, un crochet réduit la capacité en raison de la flexion et des contraintes liées à l’angle, et une configuration en panier — lorsque le rapport D/d est suffisant — peut offrir la capacité la plus élevée.
Voici une référence rapide qui répond à la question courante du PAA « Quelle est la capacité d’une sangle en câble d’acier ? » dans un format unique et facile à lire.
- Jambe verticale – capacité de base ; pour une sangle 1‑inch 6×19 IWRC, c’est 9,8 t (19 600 lb).
- Crochet – la capacité chute à environ 73 % de la verticale ; la même sangle de 1‑inch donne 7,2 t (14 400 lb).
- Panier – offre la capacité la plus élevée lorsque D/d ≥ 25 ; l’exemple de 1‑inch atteint 20 t (39 200 lb).
Pour illustrer, un câble standard de 1 pouce (≈ 25 mm) construit en 6×19 IWRC possède une résistance à la rupture d’environ 98 000 lb (≈ 49 t). En le divisant par le facteur de conception industriel de 5, on obtient une charge de travail admissible (WLL) de 19 600 lb (9,8 t) pour une utilisation verticale. Le même câble, utilisé comme crochet, voit une réduction d’environ 27 %, tandis qu’une configuration en panier — grâce à un rapport D/d favorable — peut supporter jusqu’à 39 200 lb (20 t).
Impact de la construction
Le 6×19 offre un équilibre entre flexibilité et résistance, tandis que le 6×37 augmente la flexibilité grâce à un plus grand nombre de fils plus fins. La capacité peut varier selon la construction et le grade (EIPS, IWRC), alors consultez toujours la fiche technique.
Le diamètre compte
Le WLL augmente rapidement avec le diamètre car la résistance s’échelonne avec la surface de la section. Choisir la bonne taille est le moyen le plus rapide de répondre à une exigence de levage.
Effet de l’angle
Lorsque l’angle de la sangle dépasse 30°, un multiplicateur (≈ 0,73 à 45°, ≈ 0,55 à 60°) réduit le WLL ; garder les angles faibles préserve la capacité.
Rapport D/d
Pour une utilisation verticale, un rapport D/d d’au moins 5 est recommandé ; les applications en panier exigent généralement un rapport de 25 ou plus pour atteindre la capacité indiquée.
Comprendre ces fondamentaux vous permet de choisir la bonne sangle sans conjecture. Dans la prochaine partie, nous détaillerons la formule exacte afin que vous puissiez calculer vous‑même la capacité de charge de n’importe quelle sangle.
Calcul de la capacité d’une sangle en câble d’acier
En reprenant la discussion précédente, dès que vous connaissez la résistance à la rupture d’une sangle, le reste des calculs est simple. Vous trouverez ci‑dessous les étapes exactes pour transformer cette valeur brute en une charge de travail admissible (WLL) sûre, sur laquelle vous pourrez compter chaque jour sur le chantier.
La relation fondamentale est simple : WLL = Résistance à la rupture ÷ Facteur de conception. La pratique industrielle fixe généralement le facteur de conception à 5 pour la plupart des applications de levage, ce qui signifie que vous divisez la charge ultime de rupture du câble par cinq pour obtenir la valeur de charge sûre.
- Trouvez la résistance à la rupture du câble sur la fiche technique du fabricant (généralement indiquée en livres ou en tonnes).
- Divisez ce nombre par 5 – le facteur de sécurité standard référencé dans OSHA 1910.184 et ASME B30.9.
- Confirmez les unités que vous utiliserez dans le plan de levage et maintenez‑les cohérentes tout au long des calculs.
- Appliquez le multiplicateur d’angle si la sangle est utilisée comme crochet ou à un angle (par ex., 0,73 à 45°).
- Vérifiez le rapport D/d ; une attache en panier requiert généralement D/d ≥ 25, sinon réduisez la capacité indiquée en conséquence.
Parcourons un exemple concret avec une corde 1 pouce (≈ 25 mm) 6×19 IWRC. Le catalogue indique une résistance à la rupture d’environ 98 000 lb (≈ 49 t). En appliquant la formule :
- WLL = 98 000 lb ÷ 5 = 19 600 lb (9,8 t) pour une jambe verticale.
Si vous utilisez la même corde comme crochet avec un angle de 45°, multipliez le WLL vertical par le facteur 0,73 du tableau ci‑dessous, ce qui donne une capacité de crochet d’environ 7,2 t (≈ 14 400 lb). Pour une configuration en panier droite avec un rapport D/d de 30 ou plus, la capacité peut atteindre ≈ 20 t (≈ 39 200 lb).
Multiplicateurs d’angle
30° – facteur 1,0 ; 45° – multiplier par 0,73 ; 60° – multiplier par 0,55. Les angles supérieurs à 60° sont découragés pour des raisons de sécurité.
Lorsque vous avez besoin d’une vérification rapide sur le site, le calculateur interactif lié ci‑dessus fait tout cela en quelques secondes – il suffit d’entrer le diamètre, la construction, le type d’attache et l’angle prévu.
Maintenant que les calculs sont clairs, l’étape suivante consiste à comprendre pourquoi les différentes constructions, diamètres et angles modifient ces valeurs dès le départ. →
Facteurs influençant la capacité d’une sangle en câble
Maintenant que la méthode de calcul est claire, examinons les variables qui font varier la capacité d’une sangle en câble d’acier d’une note à l’autre. Comprendre la construction, le diamètre, la géométrie et l’angle vous aide à choisir la bonne sangle sans conjecture.
Chaque famille de construction délivre une résistance à la rupture distincte. Un design 6×19 équilibre flexibilité et capacité portante, tandis qu’un design 6×37 utilise davantage de fils plus fins pour augmenter la flexibilité ; la capacité réelle d’une sangle en câble varie selon le grade et le noyau. Les variantes Independent Wire Rope Core (IWRC) améliorent la résistance à l’écrasement et à la fatigue, surtout lorsque la sangle subit des cycles répétés.
Lorsque l’angle s’élargit, la charge effective sur chaque jambe augmente rapidement. Même un câble solide peut perdre rapidement de la capacité s’il n’est pas correctement installé.
Le rapport D/d — diamètre du câble divisé par le diamètre du crochet ou de la goupille — fixe les limites géométriques. Pour une jambe verticale, il faut maintenir au moins un rapport de 5 : 1 ; une attache en panier exige souvent un rapport de 25 ou plus avant que la capacité pleine s’applique. Tout ratio inférieur nécessite un déclassement.
L’angle est le dernier facteur, souvent négligé. Comment l’angle de la sangle affecte‑t‑il la capacité ? À 30°, le multiplicateur est de 1,0, c’est‑à‑dire aucune perte. À 45°, le facteur chute à 0,73, et à 60° il descend à 0,55. Les angles supérieurs à 60° sont découragés car la charge sur chaque brin augmente fortement.
Construction & Taille
Facteurs clés de la résistance
Type de construction
Le 6×19 offre une flexibilité équilibrée ; le 6×37 améliore la flexibilité. Combinés au grade EIPS et à l’IWRC, ces choix influencent la capacité de la sangle en câble.
Sélection du diamètre
À mesure que le diamètre augmente, le WLL augmente proportionnellement à la surface de la section. Même un pas de ¼ pouce peut ajouter une marge de sécurité significative — consultez le tableau avant de lever.
Choix du noyau
Les noyaux IWRC surpassent les noyaux en fibre dans les applications à haute température ou à cycles élevés, offrant une marge de sécurité supplémentaire.
Géométrie & Sécurité
Comment l’installation influence la capacité
Rapport D/d
Les attachements verticaux fonctionnent au mieux à ≥ 5 : 1 ; les configurations en panier nécessitent généralement ≥ 25 : 1 pour conserver la capacité complète.
Angle de la sangle
30° = 1,0 ; 45° = 0,73 ; 60° = 0,55 – les angles supérieurs à 60° sont découragés pour la sécurité.
Tableau des multiplicateurs d’angle
Utilisez le multiplicateur pour ajuster le WLL après avoir la capacité verticale ; c’est le moyen le plus rapide de vérifier une configuration en crochet ou en panier.
Avec la construction, la taille, le rapport D/d et l’angle clairement présentés, l’étape logique suivante est de voir comment les normes de sécurité et les routines d’inspection maintiennent ces chiffres fiables sur le chantier.
Sécurité, inspection et solutions personnalisées pour les sangles en câble d’acier
Après avoir étudié comment la construction, le diamètre et l’angle façonnent la capacité d’une sangle, l’étape suivante consiste à ancrer cette capacité avec des pratiques de sécurité solides et une routine d’inspection fiable. Sans contrôle régulier, même le câble le plus résistant peut perdre la capacité promise de la sangle lorsqu’un dommage caché passe inaperçu.
OSHA 1910.184 et ASME B30.9 exigent généralement un facteur de conception de 5 : 1 pour la plupart des sangles en câble d’acier. Cela signifie que la charge de travail admissible est le cinquième de la résistance ultime à la rupture du câble, offrant une marge de sécurité cohérente quel que soit le diamètre ou la construction.
Des inspections régulières maintiennent ce facteur de sécurité pertinent. Vous trouverez ci‑dessus une liste de vérification rapide à exécuter avant chaque levée et lors des maintenances programmées.
- Lecture de l’étiquette – vérifier la capacité du fabricant, la date de production et toute note de durée de service.
- Dommages visuels – rechercher des fils cassés, de la corrosion, des écrasements ou une décoloration due à la chaleur.
- Limites d’allongement – mesurer l’allongement ; un allongement excessif ou permanent indique une fatigue.
- Évaluation post‑impact – après une charge de choc, revérifier le câble pour des brins pliés ou des noyaux déformés.
Lorsque une sangle standard ne peut pas répondre à une exigence spécifique de couleur, de longueur ou de profil de charge, les sangles UHMWPE d’iRopes interviennent. Le noyau en polyéthylène ultra‑haute masse moléculaire offre un rapport résistance‑poids supérieur, réduisant considérablement le poids tout en conservant la même capacité pour une manipulation plus sûre. Comme le matériau a peu d’allongement, vous obtenez également une capacité de sangle en câble plus prévisible, surtout lors de levages offshore ou maritimes exigeants. iRopes peut ajouter des bandes de couleur personnalisées, des logos embossés ou un emballage non brandé pour correspondre au schéma de signalisation de sécurité de votre site. Nous fabriquons sous ISO 9001, offrons des services OEM/ODM avec protection IP dédiée, et expédions des palettes dans le monde entier à votre destination.
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Vous savez maintenant que la capacité d’une sangle en câble d’acier peut varier de 300 kg à plus de 34 t selon la construction, le diamètre et le type d’attache, et que la capacité d’une sangle en câble s’obtient en divisant la résistance à la rupture par le facteur de sécurité standard de 5 puis en ajustant selon l’angle et le rapport D/d. L’article a également souligné comment le type de construction, le diamètre et la géométrie de la sangle influencent la capacité, et pourquoi les inspections régulières ainsi que les directives OSHA/ASME sont essentielles. Si vous avez besoin d’une solution plus légère et à haute résistance, les sangles UHMWPE d’iRopes sont plus sûres à manipuler et plus légères pour les équipes tout en respectant la capacité spécifiée, et peuvent être entièrement personnalisées à votre image et à vos besoins de performance.
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