1‑inch 6×19 IWRC 吊帶垂直提升 9.8 t，作為套索提升 7.2 t，作為篮式提升 20 t — 約相當於套索到篮式提升提升約 2.8 倍 ⚡。
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- ✓ 立即挑選合適的吊帶尺寸：使用我們的容量表可涵蓋從 300 kg 到 34 600 kg 的提升。
- ✓ 利用 WLL = 破斷強度 ÷ 5 的速算法和角度乘數圖表，縮短計算時間。
- ✓ 避免昂貴的停機時間：遵循 OSHA 1910.184 / ASME B30.9 檢查，以降低失效風險。
- ✓ 探索客製化 UHMWPE 吊帶，其重量顯著更輕，同時符合相同額定值，提升操作安全。
大多數作業團隊認為垂直額定值是唯一安全的數字，卻忽視了僅 45° 的套索或不足的 D/d 比例會將容量削減近三分之一。如果您能在數秒內精確看到這些隱藏因素如何重塑提升極限，會怎樣？在接下來的章節中，我們將揭示精確公式與快速計算工具，將猜測轉化為精確且符合規範的數值——讓您再也不會高估或低估。
了解鋼絲繩吊帶的承載能力
當您想知道吊帶能安全提升多少時，關鍵在於其 鋼絲繩吊帶的承載能力。簡言之，承載範圍大約從最小直徑的 300 kg 到最大直徑的 34 600 kg，取決於繩索結構、直徑以及所使用的掛接方式。
三種最常見的掛接配置各有不同的額定值。垂直掛接提供基礎額定值，套索因彎曲與角度產生的應力會降低容量，而當 D/d 比例足夠時，篮式掛接可提供最高額定值。
以下是一個快速參考，單一且易讀的格式回答常見的 PAA 問題「鋼絲繩吊帶的承載能力是多少？」
- 垂直掛接 – 基礎額定值；對於 1‑inch 6×19 IWRC 吊帶，為 9.8 t（19 600 lb）。
- 套索 – 額定值下降至垂直的約 73%；同樣的 1‑inch 吊帶額定值為 7.2 t（14 400 lb）。
- 篮式 – 當 D/d ≥ 25 時提供最高容量；1‑inch 範例可達 20 t（39 200 lb）。
舉例來說，標準的 1‑inch（≈ 25 mm）鋼絲繩採用 6×19 IWRC 結構，其破斷強度約為 98 000 lb（≈ 49 t）。除以業界標準的設計因子 5，可得到垂直使用的工作負荷限制（WLL）為 19 600 lb（9.8 t）。相同的繩索若作為套索使用，容量約下降 27%；而篮式配置——受惠於有利的 D/d 比例——可支撐至 39 200 lb（20 t）。
結構影響
6×19 在靈活性與強度之間取得平衡，而 6×37 透過更多、更細的鋼絲提升靈活性。容量會因結構與等級（EIPS、IWRC）而變化，故請務必查閱產品資料表。
直徑很重要
隨著直徑增加，WLL 迅速提升，因為強度與橫截面積成正比。選擇正確的尺寸是最快滿足提升需求的方法。
角度效應
當吊帶角度超過 30° 時，會使用乘數（≈ 0.73 於 45°，≈ 0.55 於 60°）降低 WLL；保持角度較小可維持容量。
D/d 比例
垂直使用時建議 D/d 至少為 5；篮式應用通常需 25 或更高的比例才能達到標示的容量。
了解這些基本原理即可讓您無需猜測即可選擇合適的吊帶。接下來的部分，我們將拆解精確公式，讓您自行計算任何吊帶的負載額定值。
計算 1 條鋼絲繩吊帶的承載能力
延續前述討論，只要知道吊帶的破斷強度，其餘計算即相當直接。以下列出將原始強度數值轉換為每日於現場可依賴的安全工作負荷限制（WLL）的確切步驟。
核心關係很簡單：WLL = 破斷強度 ÷ 設計因子。業界慣例通常將設計因子設定為 5，這意味著將繩索的最終破斷載荷除以五，即得到安全負載數值。
- 從製造商的產品資料表中找到繩索的破斷強度（通常以磅或噸為單位）。
- 將該數值除以 5——OSHA 1910.184 與 ASME B30.9 所引用的標準安全因子。
- 確認您在提升計畫中使用的單位，並在所有計算中保持一致。
- 若吊帶作為套索或以角度使用，套用角度乘數（例如 45° 時為 0.73）。
- 檢查 D/d 比例；篮式掛接通常要求 D/d ≥ 25，否則相應降低標示的容量。
讓我們以 1‑inch（≈ 25 mm）6×19 IWRC 繩索為例。目錄上列出的破斷強度約為 98 000 lb（≈ 49 t）。套用公式：
- WLL = 98 000 lb ÷ 5 = 19 600 lb（9.8 t），適用於垂直掛接。
若將相同繩索作為 45° 套索使用，將垂直 WLL 乘以下表的 0.73 因子，即可得到約 7.2 t（≈ 14 400 lb）的套索額定值。對於 D/d 比例為 30 或以上的直線篮式配置，額定值可達約 20 t（≈ 39 200 lb）。
角度乘數
30° – 乘數 1.0；45° – 乘以 0.73；60° – 乘以 0.55。出於安全考量，不建議使用超過 60° 的角度。
當您在現場需要快速檢查時，上述互動計算機能在數秒內完成所有計算——只需輸入直徑、結構、掛接類型以及預計使用的角度。
現在數學已明確，接下來的步驟是了解為何不同的結構、直徑與角度會導致這些數值變化。 →
影響鋼絲吊帶承載能力的因素
既然計算方法已清楚，讓我們深入探討使 鋼絲繩吊帶的承載能力 在不同額定值之間變化的變數。了解結構、直徑、幾何與角度，有助於您無需猜測即可選擇正確的吊帶。
每種結構族群提供不同的破斷強度。6×19 設計在靈活性與承載能力之間取得平衡，而 6×37 設計則使用更多、更細的鋼絲以提升靈活性；實際的 鋼絲吊帶容量 會因等級與芯材而異。獨立鋼絲繩芯 (IWRC) 變體提升抗壓與抗疲勞能力，特別是當吊帶頻繁循環使用時。
當角度變大時，每條腿的有效載荷會迅速上升。即使是強韌的繩索，若未正確配置，也會迅速失去容量。
D/d 比例——繩索直徑除以鉤或銷直徑——設定幾何限制。垂直掛接時應保持至少 5:1 的比例；篮式掛接通常需要 25 或更高的比例才能套用完整額定值。低於此門檻的情況需降低額定值。
角度是最後且常被忽視的因素。吊帶角度如何影響容量？30° 時乘數為 1.0，代表無損失。45° 時係數下降至 0.73，60° 時降至 0.55。超過 60° 的角度不建議使用，因為每根鋼絲的載荷會急劇上升。
結構與尺寸
強度的關鍵驅動因素
結構類型
6×19 提供平衡的靈活性；6×37 提升靈活性。結合 EIPS 等級與 IWRC，這些選擇會影響鋼絲吊帶的承載能力。
直徑選擇
隨著直徑增加，WLL 會因橫截面積提升而上升。即使是 ¼‑inch 的差異也能增加顯著的安全裕度——提升前請檢查表格。
芯材選擇
在高溫或高循環應用中，IWRC 芯材優於纖維芯，提供額外的安全裕度。
幾何與安全
設定方式如何影響額定值
D/d 比例
垂直掛接在 ≥ 5:1 時效果最佳；篮式配置通常需要 ≥ 25:1 才能保留完整額定值。
吊帶角度
30° = 1.0，45° = 0.73，60° = 0.55 —— 為安全考量，建議避免超過 60° 的角度。
角度乘數表
取得垂直額定值後，使用乘數調整 WLL；這是驗證套索或篮式設定的最快方式。
在了解結構、尺寸、D/d 比例與角度後，下一個合乎邏輯的步驟是了解安全標準與檢查流程如何確保這些數值在現場保持可靠。
鋼絲繩吊帶的安全、檢查與客製化解決方案
在探討了結構、直徑與角度如何影響吊帶額定值之後，下一步是透過穩健的安全作業與可靠的檢查流程將此額定值固定。若缺乏持續檢查，即使最堅固的繩索也會因隱藏的損傷未被發現而失去其承諾的鋼絲繩吊帶容量。
OSHA 1910.184 與 ASME B30.9 通常要求大多數鋼絲繩吊帶的設計因子為 5 : 1。這表示工作負荷限制為繩索最終破斷強度的五分之一，為不同直徑與結構提供一致的安全裕度。
定期檢查保持該安全因子具意義。以下是您可在每次提升前及例行維護時執行的快速檢查清單。
- 標籤閱讀 – 核對製造商的額定值、製造日期以及任何使用壽命註記。
- 目視損傷 – 檢查是否有斷絲、腐蝕、壓痕或受熱變色。
- 伸長限制 – 測量伸長量；過度或永久性伸長表示疲勞。
- 衝擊後評估 – 受到衝擊載荷後，重新檢查繩索是否有彎折的股線或變形的芯材。
當標準吊帶無法滿足特定顏色、長度或負載特性的需求時，iRopes 的 UHMWPE 吊帶 可派上用場。超高分子量聚乙烯芯提供卓越的強度‑重量比，顯著減輕重量，同時保持相同的額定值，提升操作安全。由於該材料低伸長，您也能獲得更可預測的 鋼絲吊帶容量，特別是在要求嚴苛的離岸或海事提升作業中。iRopes 可加裝客製化顏色帶、壓印標誌或無品牌包裝，以配合您現場的安全標示系統。我們依 ISO 9001 製造，提供具專屬智慧財產保護的 OEM/ODM 服務，並將貨盤運送至全球各地。
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到此為止，您已了解鋼絲繩吊帶的承載能力可依據結構、直徑與掛接方式從 300 kg 到超過 34 t 變化，且 1 條鋼絲繩吊帶的容量是透過將破斷強度除以標準安全因子 5，並依角度與 D/d 比例調整計算得出。本文亦說明了結構類型、直徑與吊帶幾何如何影響鋼絲吊帶容量，並闡述了定期檢查與 OSHA/ASME 指南的重要性。若您需要更輕盈且高強度的解決方案，iRopes 的 UHMWPE 吊帶更安全、更輕便，且符合您的額定要求，同時可完全客製化以符合您的品牌與性能需求。
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