適切な構造、角度、D/d 比率を選択することが安全な容量を決定します – 例えば、5/8‑インチ 6×19 EIPS ワイヤーロープスリングは垂直方向で約 7.6 トンの定格ですが、60° のチョーカーでは約 3.8 トンにしかなりません。
2 分で読める – 得られるもの
- ✓ OSHA/ASME の角度係数を適用して、チョーカースリング容量を正確に計算する。
- ✓ 迅速な点検チェックリストで、ねじれ、切れたワイヤー、腐食を検出する。
- ✓ D/d 比率を ≥ 25:1 に合わせてフック、滑車、荷重に適合させ、容量を保護する。
- ✓ iRopes の OEM/ODM ガイダンスで、適切な構造とコアを指定する。
チョーカースリング容量を決定する際には、素材と構造が重要です。ファイバーリギングロープはポリプロピレン‑ポリエステル、ナイロン‑ポリエステル、またはポリエステル‑ポリエステルのブレンドで作られ、シングルブレードまたはダブルブレードとして供給されます。スチールワイヤーロープスリングの場合、構造（例：6×19、6×37）と等級（例：EIPS）が定格を決めます。以下では、基本を説明し、計算方法を示し、すべてのリフトに適したサイズ選びを支援します。
チョーカースリング容量
「作業荷重限度（WLL）」という用語を聞いたら、スリングが安全に運搬できる最大重量を意味します。垂直に持ち上げる際、タグに印刷された WLL が垂直定格です。ロープをチョーカー形に曲げると、ロープが張力と横方向の力の両方を受け持つため、実効容量が低下します。この垂直使用とチョーカー使用の区別が、安全な持ち上げ計画の根幹です。
「チョーカーの容量は決して垂直定格を上回ることはありません。角度は単にどれだけデレートすべきかを決めるだけです。その減少を無視すると、危険な過負荷への近道になります。」 – Mark J., Certified Rigger
OSHA と ASME は、チョーカーをどれだけデレートすべきかを正確に規定しています。経験則として、脚の間の角度に基づく単純なパーセンテージです：
- 120° – 垂直定格の 0.75 倍
- 90° – 垂直定格の 0.65 倍
- 60° – 垂直定格の 0.50 倍
ASME B30.9 リギング規格および OSHA 1910.184 は、最低 5 : 1 の安全係数を要求しており、ロープの極限強度は想定荷重の少なくとも 5 倍でなければなりません。実務では、角度減衰と D/d 比率調整を適用した後の計算された チョーカースリング容量 をタグに記載します。この保守的な手法により、持ち上げは設計上限内に収まります。
さて、気になるのは「5/8” ワイヤーロープチョーカーの容量はどれくらいか？」という点です。一般的な 5/8” 6×19 EIPS ワイヤーロープスリングの垂直 WLL は約 7.6 トンです。120° のチョーカーに 0.75 の係数を掛けると、概算で 5.7 トン（≈ 12,600 lb） となります。なお、この数値は D/d 比率が少なくとも 25:1 であることを前提としており、ラップが緊密になると容量が減少します。
安全の基本が確立したら、次はロープの構造と径が基礎的な荷重容量にどのように影響するかを探り、最適なカスタムソリューションへと導きます。
スチールチョーカーリギング
チョーカースリング容量の基本を押さえたら、次はロープを信頼できる持ち上げ工具に変えるハードウェアに目を向けます。スチールチョーカーリギングは実績のある数種類の構成があり、オフロードリカバリーから精密な海上貨物取扱いまで、用途に応じた選択肢があります。
チョーカータイプ
シングルパート スチールチョーカーは固定ループで、クレーンからトラックへの搬送など一般的なリフトに対して強く予測可能な性能を提供します。スライディングフック バリアントは可動式アイが特徴で、不規則な形状の荷重やその場でスリングを調整する必要がある用途に最適です。最後に、フレミッシュアイ スリングはフェラルで固定されたフレミッシュ継ぎ目を使用し、スリーブとシャックルまたはフックと組み合わせて、重作業やオフショアでの堅牢な接続点を提供します。
コアと素材の選択は耐久性と取り扱いに影響します。スチールワイヤーロープスリングでは、耐熱性と潰れ抵抗を高めるために独立ワイヤーロープコア（IWRC）を選ぶか、柔軟性を求める場合はファイバーコアを選択します。ファイバーリギングロープの場合、一般的なブレンドはポリプロピレン‑ポリエステル、ナイロン‑ポリエステル、ポリエステル‑ポリエステルで、シングルブレードまたはダブルブレード構造があります。指定するブレンドにより伸び、耐摩耗性、化学・UV 耐性が変わります。
スチールチョーカーをラックから取り出すとき、迅速な目視点検が安全なリフトと高額な事故の差を生みます。「スチールチョーカーはどう点検するか？」という業界標準の回答は、4 つのシンプルなステップに分かれます：
- ロープの撚り糸に破損や目に見える腐食がないか確認する。
- アイまたはフックにへこみ、ひび割れ、変形した柄がないか点検する。
- タグに記載された最低 D/d が実際のフック、スリーブ、荷重径に適合しているか確認する。
- タグに最新の点検日と正しい作業荷重限度が記載されていることを確認する。
これらの項目は、前述の「安全第一」マインドセットと自然に合致します。チョーカーが点検に合格したら、構造と素材の選択を荷重プロファイルに合わせられ、スチールチョーカーリギング が張力下で予測可能に動作することに自信が持てます。
点検習慣が確立したので、次はロープの構造と径が基礎的な荷重容量に与える影響に焦点を移し、ワイヤーロープスリングのサイズと容量に関する更なる掘り下げへと進みます。
ワイヤーロープスリングのサイズと容量
点検の視点を踏まえて、ロープの構造と径がタグに表示される数値をどのように決定するかを見ていきましょう。撚りパターンとロープ径が分かれば、計画している荷重に合致するかどうかを即座に判断できます。
最も一般的に見られるパターンは 6×19、6×37、6×36 の 3 種類です。6×19 クラスは 6 本の撚り糸に約 19 本のワイヤーが巻かれており、耐摩耗性と汎用リギング向けの高強度を提供します。6×37 クラスはより多くの細いワイヤーを使用し、柔軟性と小径スリーブでの曲げ疲労耐性が向上します。6×36 クラスはその中間で、さまざまな現場条件に合わせた強度と柔軟性のバランスを提供します。
詳細な仕様は、スチールワイヤーロープ仕様 のガイドをご参照ください。
6×19
6 本の撚り糸に約 19 本のワイヤーが巻かれた構造で、耐摩耗性と強度のバランスが良く、汎用リフトに最適です。
6×37
本数が多く細いワイヤーにより柔軟性が高く、曲げ疲労寿命が向上。タイトなベンドや動的荷重に適しています。
3/8‑1 in
垂直定格は、EIPS、IWRC スリングで 3/8"（約 2.8 トン）から 1"（約 20 トン）まで幅があります。正確な数値はメーカーの表をご確認ください。
チョーカーファクター
公表された垂直定格に 0.75–0.80 を掛けた値が一般的なチョーカー容量です。実際の容量は角度と D/d 比率に依存します。
チョーカーの実効定格は通常、垂直定格の 75–80 % 程度です。そのため、ロープの径を選ぶことは、荷重をロープで巻く際に実際に持ち上げられる重量に直接影響します。例えば、5/8” 6×19 ロープは垂直で約 7.6 トンを運べますが、120° のチョーカーではおよそ 5.7 トンに低下します。ラップを締めすぎると D/d 比率が下がり、推奨の 25:1 以下になるたびに定格容量がかなり削られます。
D/d 比率は最低でも 25:1 を維持してください。締めすぎると、定格容量が最大で 30 % 低下する可能性があります。
構造タイプ、径の選択、75–80 % のチョーカールールを把握すれば、推測なしで最適なロープを仕事に合わせて選べます。非標準サイズや特殊コアが必要なプロジェクトでは、iRopes が正確な ワイヤーロープスリングのサイズと容量 に合わせたカスタムスリングを提供します。ISO 9001 の品質保証と包括的な OEM/ODM サポートが付随します。
カスタムリギングソリューションのご用意はできていますか？
チョーカースリング容量は角度とともに低下し、5:1 の安全係数が適用され、スチールチョーカーリギングの適切な点検がすべての持ち上げを保護することをご理解いただけたと思います。6×19 や 6×37 といった構造タイプ、径とワイヤーロープスリングのサイズ・容量の関係を把握すれば、適切なロープを素早く選択できます。ファイバーリギングロープの場合、ポリプロピレン‑ポリエステル、ナイロン‑ポリエステル、ポリエステル‑ポリエステルのいずれかのブレンドを選び、シングルブレードかダブルブレードかを決めることで、伸びや耐久性を用途に合わせて最適化できます。
ご希望の仕様に合わせたパーソナライズドなガイダンスやオーダーメイドスリングをご希望の場合は、上記フォームにご記入ください。iRopes の専門家が ISO‑9001 認証済みのソリューションを、保護された IP、カスタムブランディング、世界中へのオンタイム配達とともに設計いたします。
